En esta serie, le presentamos a los ganadores de los Premios a la Excelencia Global de Goldcorp.  Los Premios fueron lanzados en 2014 y se celebran todos los años para celebrar la excelencia y reconocer los logros y éxitos alcanzados por las personas y los equipos de toda nuestra organización que están pensando de manera innovadora, encontrando formas de mejorar nuestro negocio y apoyando nuestra visión de Juntos, Creando Valor Sostenible.

En su búsqueda de mejora continua, Peñasquito presentó el sistema operativo de administración (MOS) SisEP que le permite al personal planificar, priorizar y controlar las actividades de manera más precisa. La disponibilidad de datos accionables en tiempo agilizó considerablemente la planificación, aumentó la eficiencia y mejoró la productividad, lo que hizo que el equipo de Peñasquito ganara el Premio a la Excelencia Global por Excelencia Operacional.

Hasta hace unos años, Peñasquito era una operación muy reactiva. Los ciclos de revisión y ejecución de la planificación eran esporádicos. Las reuniones carecían de estructura. Los objetivos y las metas a nivel de departamento no estaban alineados, y el rendimiento no se medía ni se controlaba adecuadamente.

La administración reconoció que era necesario realizar cambios drásticos. En 2016, se llevó a cabo una revisión holística de todos los procesos relevantes y se implementó el sistema operativo de administración (MOS) para mejorar el rendimiento del proceso como parte de la iniciativa de Sistemas de Excelencia de Peñasquito (SisEP). El trabajo en todos los departamentos fue dividido en componentes pequeños y manejables para que haya control en intervalos cortos; cada tarea y proceso fue luego analizado para comprender el valor y priorizar las actividades de trabajo. Este proceso fue implementado en todo el lugar, desde metalurgia hasta operaciones en la mina, procesamiento y administración, y nos centramos en métodos y áreas de mejora que podrían proporcionar mayor valor a cada área funcional.

El MOS brindó a los gerentes actualizaciones en tiempo real, informes de progreso de producción y análisis para apoyar la toma de decisiones y la planificación, mejorando la productividad en cada área de operación. Los procesos, los procedimientos y el cronograma pueden analizarse ahora en toda su dimensión y así se pueden tomar medidas para eliminar las ineficiencias y racionalizar las operaciones, asegurando que los recursos, tanto humanos como materiales, se asignen de manera óptima.

Las reuniones ahora son más pequeñas, más cortas y más enfocadas, con información compartida entre todas las partes interesadas para que todos conozcan su rol y responsabilidades y sepan cómo se alcanzarán las metas y los objetivos.

El MOS de planificación de la mina, por ejemplo, derivó en que los compromisos asumidos fueran aprobados por todas las partes interesadas, con reuniones de revisión que se centraban en mediciones claves implicadas en el plan. Estas reuniones involucran a supervisores de primera línea para reforzar la importancia del cumplimiento y para desarrollar la capacidad del supervisor. Para automatizar los informes semanales y diarios, el equipo de Peñasquito usa la herramienta de análisis de datos automatizados PowerBI, que ayudó a ahorrar horas significativas, permitiéndoles a los empleados centrarse en tareas de prioridad alta.

El equipo de operaciones de mina también rediseño e instaló un nuevo MOS de cambio de turno. Los supervisores de turno ahora reciben planes detallados de turnos que cubren trabajo de prioridad a ser completado. A los turnos les siguen análisis detallados de KPI críticos de turnos previos, variaciones del plan y acciones propuestas para rectificar las diferencias en los próximos turnos. Las modificaciones para los cambios de turno resultaron en un aumento sostenido del 6 % en producción de cambio de turno, lo que equivalió a más de $10 millones de dólares estadounidenses en el Valor Presente Neto (NPV) de la Vida de la Mina (LOM).

En la planta, el control y el análisis de rendimiento identificaron rápidamente KPI y objetivos de producción no efectivos junto a oportunidades de mejora. Como resultado, varios KPI claves fueron cambiados, modificando principalmente las mediciones de toneladas por hora (tph) a toneladas por hora de operación (tpoh) en la trituradora principal para eliminar los efectos de los impactos de la producción ascendente y el mantenimiento en el rendimiento. La introducción del MOS en la trituradora principal resultó en una mejora sostenida de 1,225 tpoh por sobre las tasas de preimplementación.

“Con la implementación del MOS, tenemos una conexión más fuerte entre la mina, la planta y la presa” comentó Jaime Awmack, Gerente de la Planta. “Todos saben cuál es el objetivo del día, y hay una extensa comunicación entre todos los colaboradores”.

A través del MOS de planificación estratégica, más de 80 personas en el lugar han sido capacitadas en un curso de administración de proyectos de dos días sobre cómo desarrollar y ejecutar un proyecto, lo que permite que el equipo de Peñasquito se enfoque en una selección central de proyectos patrocinados por el liderazgo de la mina. Esto ha alineado al equipo con respecto al desarrollo de modelos de proyecto y planes de ejecución, garantizando que el valor del proyecto sea evaluado y controlado.

El enfoque renovado en la mejora continua, el control y el análisis han infundido una sensación mayor de responsabilidad en Peñasquito. La disponibilidad de información más robusta ha derivado en mejores decisiones en todos los niveles. Las mejoras en la comunicación dentro y entre los grupos han creado una cultura constructiva de resolución de problemas que promueve un entorno motivador de colaboración.

Además de los beneficios monetarios obtenidos gracias al MOS, el sistema ayudó a estabilizar el rendimiento, lo cual derivó en mejores tasas de recuperación y predictibilidad aumentada al alcanzar la guía de producción.

“Por primera vez en Peñasquito, nuestro MOS y nuestra herramienta de SisEP en combinación con PowerBI han hecho posible que nuestros operadores de primera línea accedan y actúen sobre los datos en tiempo real cuando están en el tajo” concluyó Tim Kahl, Gerente General de Operaciones. “Una innovación fenomenal que ha empoderado a nuestros supervisores, ha unido a nuestro equipo de planificación y operaciones y ha entregado una producción mayor y segura”.


 

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